甦れ（５回）８Ｘ コンデンサースピーカー構造の詳細と修復手順 [甦れSTAX ELS-8X コンデンサースピーカ]
比類ない再生音が２つ
STAX ELS-8Xの比類のない再生音。
その秘密は、世界に類のない精緻な作りの発音ユニットと、分厚い木材でがっしりと作られた、広い面積の平面バッフルとの組み合わせにあります。
当時の経営者の、コンデンサースピーカーに懸けた情熱を一身に受けて成長した、本当にすばらしい、まるで嘘のような「作品」です。
当時から８Ｘは、そのような稀有な存在であったのではないかと思います。
その８Ｘが２式。
このような事態になろうとは、昨年の今頃は夢にも思わなかったことでした。
製造から30年近く経た今も、まったく健全そのものの姿で朗々と鳴り響く１台と、ほとんどの発音ユニットがダメになり、当ブログに綴っている修復を受けて甦り、オリジナルを凌ぐほどの音を響かせるようになった１台。
それが我が家にあるなど、本当に何が起こったのか不思議な気持ちです。
家内の認可を受けた唯一の機器８Ｘ
今年も、はや師走。
昨年の今頃、「瀕死の８Ｘ」は狭い納戸に捨て置かれたまま、その存在すら忘れられていました。
家内と一緒に、池袋のサンシャイン60ビルの向かいのマンションの一室にあった、STAXのショールームに出向き、８Ｘその他を試聴させてもらった思い出のスピーカーです。
後にも先にもオーディオ機器の中で、家内の認可を受けたものは、この時の８Ｘただ一つです。
そんな思い入れの８Ｘであり、「いつかは修理して・・」と思いつつも、現実的には無理だろうな、と、ほとんど諦めていました。
それがどうなって、いま現在のような「８Ｘが２台」の奇跡が起こったのか、私自身も理解できないほどの急展開の１年でした。
＜写真１：私の８Ｘの対ニャン子ディフェンス網＞
＊＊家庭の諸般の事情により、だいたい19時から24時頃にかけて、重要機器類が収められている我がオーディオ部屋のセキュリティーは、５匹のニャン子の侵入を阻止できない状況にある。とりわけニャン子の攻撃に弱いのは、トーンアーム系とスピーカー系である。これらがやられては国家の存亡にかかわる。そこで８Ｘは、少しゆるいが、多少の効果はあるディフェンス「網」を構築した。写真のように、下半分を「虫除けアミ戸」用の、目の粗いネットで、うまく覆った。いくらかは音に影響があると思うが、やむなし＊＊
今日の日記
さて、今日の日記は前回に続き、分解して明らかになった８Ｘの発音ユニットの構造に、もう一歩迫ります。
さらにはその構造を基礎にして、発音ユニットを修復する工程の大筋を、図面と写真で公開します。
内外の各種のESL（コンデンサースピーカー）の修復や、ESLの研究、また、興味を持たれている方などに、何かの参考の一つにでもなれば幸いです。
８Ｘを超えるには
８Ｘの発音ユニットを分解すると、その「作り」が、他のESL（コンデンサースピーカー）と比べて突出して精巧・精密・入念であることが見て取れる。
この「入念な作り」は、かつてのスタックス工業株式会社が、長年にわたってコンデンサースピーカーの音を研究し尽くした「結果」が、形になったものだと思う。
発音ユニットは「こうしなければいい音は出ない」。
材質、形、構造、パンチングメタルの形状と加工、成極電圧、絶縁材と絶縁法、ダイアフラムの材質と導電剤の処理、その他諸々。
私は当時の経営者が「コンデンサー型」製品に懸けた情熱の「結論」を信じたい。
８Ｘを超えるものを作るには、その人以上の「情熱と年月」が必要である。
そうあるべきだと思う。
戻れない
久し振りに２台の８Ｘが同時に鳴った。
週末に帰った「かえる息子」が、バッハの教会カンタータなどを聴いている。
その全集のCD Boxの中古を安く買ってきたらしい。
めずらしくボリュームを上げているので、非防音のドアの外に、透き通ったテノールの響きが伝わってくる。
その声に誘われ部屋の中に入ると、そこには豊かな響きの教会の大きな空間が広がっていた。
思わず「いいな」、と声をかける。
「これ聴いたらもう戻れないよ」、と返す。
余談であるが、私がバッハの教会カンタータの魅力に目覚めたきっかけは、今もよく覚えている。
第199番、BWV199「わが心は血の海に泳ぐ」をFM放送で聴いたときである。
まだ学生の頃かもしれない。
ソプラノもオーボエも、旋律が美しい。
まるでオーボエ協奏曲のような部分もある。
それ以降、このジャンルでどれか一つ、といわれれば、今も即答でBWV199をあげる。
＜写真２：もう１台の８Ｘ＞
＊＊「甦れSTAX ELS-8X」でしばしば登場する別の８Ｘ。「かえるの息子」が入手した完璧な状態のオリジナル８Ｘ。母親は「じゃまだから早く持っていけ」というが、彼のアパートには、もはや置けるスペースはない＊＊
１週間ぶりの私の８Ｘ
鳴っていたもう一台は私の８Ｘである。
PCオーディオ用のパソコンを、新マシン、新OS（といってもWindows7）に移行作業中であったため、ここしばらく、機器に灯が入らなかった。
それがこの週末、まだ不安定ながらも、ようやくPCのライブラリーや、ブルーレイ・ドライブによるCDが再生できるようになった。
Windowsは、VistaやWindows7以降、PCオーディオには問題が多かった従来のMME（オーディオやサウンドのカーネルミキサー）部分に変更が加えられたようである。
しかし周辺の諸々が、その変更に追いついてくるまで、今しばらく時間が必要であり、私の場合、従来のXPでのやり方を、７でも取り敢えず踏襲せざるを得なかった。
私のPCオーディオについては当ブログ「オーディオルームのコンポーネントたち」第２回の「私のPCオーディオと・・」をご訪問いただきたい。
８Ｘ修復の留意点
STAX ELS-8Xの発音ユニットは、そもそも修理できるようには作られていない。
その構造を知れば、故障したら修理するなどの考えが、設計当初からまったくなかったことがよく分かる。
なので他社のESLのように、ネジを外して分解し、不具合箇所を修理して、再び組み立てネジ止めして修理完了、といったことができない。
つまり８Ｘの発音ユニットに「修理マニュアル」は存在しない。
あるとすれば「修理」ではなく「製造マニュアル」であるが、それもないだろう。
製造には手工業的な部分が多く、それを文字にしたマニュアルの記述は困難であり、おそらく職人の口伝・直伝の世界に近かったのではなかったかと思われる。
といった状況なので、もし修復を試みる方がおられたら、まず手始めに１つの発音ユニットを分解し、それの各部の採寸から始めて、詳細な構造を徹底的に調べ上げることからスタートする必要がある。
とにかく、まずは分解だけを目的に、あれこれ試みることである。
修復の各工程には、それぞれ各自が工夫して解決しなければならない問題点が次々と出てくる。
ある問題をクリアするのに、何日も悩むことが何度もあった。
修理不可能なものを強引に修理するのであるから、とにかく一にも二にも「工夫」するしか手はない。
発音ユニットの構造の詳細
さて前回（第４回）の続きとして、発音ユニットの構造図を公開したい。
前回の図を含めてこれらの図から、発音ユニットの基本構造をよく読みとっていただきたい。
＜写真３：「二枚おろし」にした発音ユニット（写真は全域・低域ユニット）＞
＊＊この写真は、たまたま完璧に半分に分割できた例＊＊
この例では、運良く写真左側のように振動膜が破れずそのまま残った。
フィルムを指先で押してみると、想像を超えた大変強い張力で張られていることが分かった。
周辺のフレームにあけられた穴（2.5mmφ）は、表裏の位置がズレないように分割前にあけておく。
パンチングメタルの放電の痕に黒いサビ等が発生している。
振動膜の電極（銅箔）が左端手前に見える。
また、写真11・12・13で見られる「導通ガイドライン（黒い線）」のオリジナル（フレーム上の白い線）を確認することができる。
＜図１：背面側1/2の分解図＞
＊＊前回（第４回）の「二枚おろし」の片側。振動膜の面で真半分に分割した背面側。写真３の右側にあたる。私の場合、水色のバー（1mm厚の塩ビ。色は透明）のみ、図のように剥離できた。これは使い回しせず、塩ビ板から切り出して新しいバーを作る。私は数が多かったので業者に作ってもらった＊＊
＜図２：前面側1/2の分解図＞
＊＊写真３の左側にあたる。＊＊
＜図３：表裏両面を合わせた状態。＞
＊＊元のユニットは、このような状態で各層が接着され、一体になっている。接着剤はたぶんエポキシ系＊＊
＜図４：発音ユニットの修復が完了した後の完成ユニット＞
＊＊元のユニットのように接着剤で固定すると、やり直しができないため、図のようにビス止めをする。表裏にあらかじめ2.5mmmの穴をあけてあるので、図のようにそれぞれバカ穴とタッピングを施す。金属のビスは厳禁。ポリカ・ネジを使う。＊＊
さて、これらの図から、発音ユニットの基本構造を読み取ることができたとして、次はユニット修復の作業工程の話に移りたい。
使用した材料や消耗品、使い方、入手法などは、後日の日記で綴ろうと思う。
なお、ユニットの穴あけにはボール盤が必要である。
私はホビー・模型用の卓上ボール盤を使って、すべての作業を行った。
精度不足であるが、そこは技（？）で補い、まあ十分役に立った。
作業工程（大工程）
工程１：二枚おろし
ユニット側面の蝋は除去。
分割前に図４の位置に2.5mmのガイド穴をあけておく。
透明な塩ビのバーの面での剥離を試みて、写真３の状態に分割する。
塩ビのバーは再使用しないので破損してもよい。
パンチングメタルは、その後の作業の前に、マスキングテープで養生しておく。
接着剤等の残留物は、ていねいに取り除き、接着面に凸凹がないように処理をする。
工程２：新しい塩ビ・バーの接着
分割されたユニットはソリが出るので、写真10・12・13にあるような治具（私の場合はアルミチャンネルを利用
）を用意しておく（ユニット両端を治具にビス止めしてソリを防ぐ）。
そのあと、あらかじめ寸法に合わせて作っておいた塩ビ・バーを元のように接着する。
工程３：枠にあけた穴の処理
ユニットの分割前にあけた穴を、片側は3.2mmのバカ穴をあけてサグリ。
もう一方はM3のタップを切る。
＜写真４：3.2mmのバカ穴とザグリ＞
＊＊本体の表側に当たる1/2ユニットの穴の処理。パンチングメタルやその周囲の蝋コーティングを保護するために、マスキングテープでしっかり養生しておく（重要）。高電圧がかかるので、ゴミ、埃、異物などの混入はあってはならない＊＊
＜写真５：裏側ユニットのM3タッピング＞
＊＊穴の数が多く、大変しんどい作業になるが、がんばるしかない＊＊
工程４：ダイアフラムを大枠に張る
私の場合は３ミクロン厚のポリエステルフィルムを使った。
写真のように木枠を作り、布テープでコーティングしておく（フィルムとの馴染みがよい）。
適当にフィルムを張った後、張力が全方向に均等にかかるよう、セロハンテープで徐々に張り締めていく。
この張り締めを十分な張力に達するまで数回繰り返す。
＜写真６：大きめの木枠の準備＞
＊＊しっかりした木材で、がっちりとしたフレームを作る。角は金具で補強する。フレームは布テープでコーティングしておくと、フィルム張りの作業に都合がよい＊＊
＜写真７：あまりシワが寄らないようにフィルムをそーっと置いていく＞
＊＊写真のように、マスキングテープをうまく活用する＊＊
＜写真８：フィルムを張り締めていく最初の状態＞
＊＊まだ張力はかかっていない＊＊
＜写真９：フィルム張り締め完了＞
＊＊全方向均等に張り締めていく。数cmに切ったセロハンテープで、マスキングテープ上を次々と引っ張って張り締めていく。感覚としては、破断1.5歩手前でよい。最初に一度、破断するまで実地検証することをお勧めします＊＊
工程５：フィルムへの導電剤コーティング
この工程がもっとも神経を使う緊張の場面となる。
すばやく、ていねいに、むらなく、確実に作業しなければならない。
極力埃の少ない部屋での作業が望まれる。
本来はクリーンルームで行う作業である。
私は風呂場で行った。
写真の撮影どころではないので写真なし。
すみません。
材料や手順の詳細は後日の日記で。
工程６：木枠フィルムをユニット枠へ接着
ユニット側をかさ上げして、木枠が「宙ぶらりん」になるように準備をしておいてから接着する。
鋭利な突起物でもないかぎり、木枠の重みでフィルムが破れることはない。
切り離しはカッターナイフか半田ごてで行う。
＜写真１０：ユニットの枠に木枠のフィルムを接着＞
＊＊不織布ワイパーをたたみ、接着面を押さえて確実に接着させる。その後は木枠の重みで自然に圧着させておき、乾燥を待つ。不織布ワイパーは、入手が容易な写真６にある「BEMCOT M-3Ⅱ」を使った（フィルムへの導電剤コーティングの作業にも、これを使う）＊＊
＜写真１１：ユニットの枠に木枠のフィルムを接着のアップ＞
＊＊フィルム全面の電荷が均等になるように、導電塗料で導通ガイドラインをフレームに描いた（黒い線）。セロハンテープで張り締めの様子も見える＊＊
工程７：導通ガイドラインをフレームに描き、端子を接着
フィルム全面の電荷が均等になるように、導電塗料を枠の四辺に「井桁」状に書き、振動膜の端子を付ける（習字の筆を使った）。
端子は導通性粘着剤の銅箔テープを使った。
＜写真１２：振動膜フィルムの貼り付け作業完了＞
＊＊フィルムで塞がれたフレームの穴の部分は、半田ごての先端であけておく＊＊
＜写真１３：振動膜の端子を付ける＞
＊＊このユニットを本体のどこに取り付けるか決めてなかったので、端子を両端に出したが、無駄な放電可能性の存在は好ましくない。片側のみに設けるべきである。＊＊
工程８：表裏1/2のユニットを合わせ、ポリカ・ビスで固定
ユニット表面にビスの突起があると、本体への固定の際の障害になる（短辺のビスとナットは問題ない）。
組み立て後、防塵用のネット（洗剤で洗った後、使いまわし）を接着する。
＜写真１４：組み立て終わったユニット（上）と、次に修復を受けるユニット（下）＞
＊＊修復後の外観はこのようになる＊＊
工程９：四辺の側面に絶縁テープを巻く
オリジナルのユニットのその部分は、蝋でコーティングされている。
最終的には蝋で処理したいが、当面は絶縁テープで代用して、しばらく（１年間ほどか）様子をみる。
調べてみたが、蝋の種類やその入手法が分からない。
このあとは本体に取り付けて、音出しテストとなる。
手作業品の修復は、一にも二にも「工夫」あるのみ
これらの写真を見るだけでも、８Ｘの元の発音ユニットが、いかに手工業的に作られていたかが分かると思います。
さらに修復には、新品の組み立て作業にはないような、厄介な問題があちこちに発生します。
それらを「工夫」によって一つひとつ解決していかねばなりません。
でもまあ、ユニットの修復も、３つ目か４つ目になると、工程や手順もいろいろ修正され、あとはもう「その道の職人」になったような調子で作業できるようになるものです。
そこまで行けば、手間と、やたらと時間のかかる作業を、ルーチンワーク的にやるだけになりますが、それほど根気が続くものでもありません。
そしてやってみて分かった大事なことを一つ。
たとえば10個ほどのユニットを修復するには、マスキングテープ（幅は各種）、セロハンテープ、不織布ワイパー、絶縁テープ（布製、ゴム系各種）、接着剤、アルコール（無水エタノール）、ティッシュペーパーなどを、大量に消費します。
これらを惜しみなく、湯水のごとく使わなければ、いい仕上がりになりません。
またこれらを含めて、一切の材料や消耗品は、必ず一流メーカー品を使うことをお勧めします。
接着剤を使うために時間に追われ、また息を止めて一発勝負でやる作業もあり、粗悪品でモタモタしている場合ではありません。
オーディオ道楽だから、また深い想い入れのある８Ｘだからこそやれた、そうでなければやってられない、面倒この上もない、しんどくも楽しい作業でした。
次回の日記は、振動膜への導電剤の塗布を中心に綴ろうかと思います。
ドキドキしてスリル満点の作業です。
（甦れ８Ｘ（５）構造と修復の核心部公開 おわり）
STAX ELS-8Xの比類のない再生音。
その秘密は、世界に類のない精緻な作りの発音ユニットと、分厚い木材でがっしりと作られた、広い面積の平面バッフルとの組み合わせにあります。
当時の経営者の、コンデンサースピーカーに懸けた情熱を一身に受けて成長した、本当にすばらしい、まるで嘘のような「作品」です。
当時から８Ｘは、そのような稀有な存在であったのではないかと思います。
その８Ｘが２式。
このような事態になろうとは、昨年の今頃は夢にも思わなかったことでした。
製造から30年近く経た今も、まったく健全そのものの姿で朗々と鳴り響く１台と、ほとんどの発音ユニットがダメになり、当ブログに綴っている修復を受けて甦り、オリジナルを凌ぐほどの音を響かせるようになった１台。
それが我が家にあるなど、本当に何が起こったのか不思議な気持ちです。
家内の認可を受けた唯一の機器８Ｘ
今年も、はや師走。
昨年の今頃、「瀕死の８Ｘ」は狭い納戸に捨て置かれたまま、その存在すら忘れられていました。
家内と一緒に、池袋のサンシャイン60ビルの向かいのマンションの一室にあった、STAXのショールームに出向き、８Ｘその他を試聴させてもらった思い出のスピーカーです。
後にも先にもオーディオ機器の中で、家内の認可を受けたものは、この時の８Ｘただ一つです。
そんな思い入れの８Ｘであり、「いつかは修理して・・」と思いつつも、現実的には無理だろうな、と、ほとんど諦めていました。
それがどうなって、いま現在のような「８Ｘが２台」の奇跡が起こったのか、私自身も理解できないほどの急展開の１年でした。
＜写真１：私の８Ｘの対ニャン子ディフェンス網＞
＊＊家庭の諸般の事情により、だいたい19時から24時頃にかけて、重要機器類が収められている我がオーディオ部屋のセキュリティーは、５匹のニャン子の侵入を阻止できない状況にある。とりわけニャン子の攻撃に弱いのは、トーンアーム系とスピーカー系である。これらがやられては国家の存亡にかかわる。そこで８Ｘは、少しゆるいが、多少の効果はあるディフェンス「網」を構築した。写真のように、下半分を「虫除けアミ戸」用の、目の粗いネットで、うまく覆った。いくらかは音に影響があると思うが、やむなし＊＊
今日の日記
さて、今日の日記は前回に続き、分解して明らかになった８Ｘの発音ユニットの構造に、もう一歩迫ります。
さらにはその構造を基礎にして、発音ユニットを修復する工程の大筋を、図面と写真で公開します。
内外の各種のESL（コンデンサースピーカー）の修復や、ESLの研究、また、興味を持たれている方などに、何かの参考の一つにでもなれば幸いです。
８Ｘを超えるには
８Ｘの発音ユニットを分解すると、その「作り」が、他のESL（コンデンサースピーカー）と比べて突出して精巧・精密・入念であることが見て取れる。
この「入念な作り」は、かつてのスタックス工業株式会社が、長年にわたってコンデンサースピーカーの音を研究し尽くした「結果」が、形になったものだと思う。
発音ユニットは「こうしなければいい音は出ない」。
材質、形、構造、パンチングメタルの形状と加工、成極電圧、絶縁材と絶縁法、ダイアフラムの材質と導電剤の処理、その他諸々。
私は当時の経営者が「コンデンサー型」製品に懸けた情熱の「結論」を信じたい。
８Ｘを超えるものを作るには、その人以上の「情熱と年月」が必要である。
そうあるべきだと思う。
戻れない
久し振りに２台の８Ｘが同時に鳴った。
週末に帰った「かえる息子」が、バッハの教会カンタータなどを聴いている。
その全集のCD Boxの中古を安く買ってきたらしい。
めずらしくボリュームを上げているので、非防音のドアの外に、透き通ったテノールの響きが伝わってくる。
その声に誘われ部屋の中に入ると、そこには豊かな響きの教会の大きな空間が広がっていた。
思わず「いいな」、と声をかける。
「これ聴いたらもう戻れないよ」、と返す。
余談であるが、私がバッハの教会カンタータの魅力に目覚めたきっかけは、今もよく覚えている。
第199番、BWV199「わが心は血の海に泳ぐ」をFM放送で聴いたときである。
まだ学生の頃かもしれない。
ソプラノもオーボエも、旋律が美しい。
まるでオーボエ協奏曲のような部分もある。
それ以降、このジャンルでどれか一つ、といわれれば、今も即答でBWV199をあげる。
＜写真２：もう１台の８Ｘ＞
＊＊「甦れSTAX ELS-8X」でしばしば登場する別の８Ｘ。「かえるの息子」が入手した完璧な状態のオリジナル８Ｘ。母親は「じゃまだから早く持っていけ」というが、彼のアパートには、もはや置けるスペースはない＊＊
１週間ぶりの私の８Ｘ
鳴っていたもう一台は私の８Ｘである。
PCオーディオ用のパソコンを、新マシン、新OS（といってもWindows7）に移行作業中であったため、ここしばらく、機器に灯が入らなかった。
それがこの週末、まだ不安定ながらも、ようやくPCのライブラリーや、ブルーレイ・ドライブによるCDが再生できるようになった。
Windowsは、VistaやWindows7以降、PCオーディオには問題が多かった従来のMME（オーディオやサウンドのカーネルミキサー）部分に変更が加えられたようである。
しかし周辺の諸々が、その変更に追いついてくるまで、今しばらく時間が必要であり、私の場合、従来のXPでのやり方を、７でも取り敢えず踏襲せざるを得なかった。
私のPCオーディオについては当ブログ「オーディオルームのコンポーネントたち」第２回の「私のPCオーディオと・・」をご訪問いただきたい。
８Ｘ修復の留意点
STAX ELS-8Xの発音ユニットは、そもそも修理できるようには作られていない。
その構造を知れば、故障したら修理するなどの考えが、設計当初からまったくなかったことがよく分かる。
なので他社のESLのように、ネジを外して分解し、不具合箇所を修理して、再び組み立てネジ止めして修理完了、といったことができない。
つまり８Ｘの発音ユニットに「修理マニュアル」は存在しない。
あるとすれば「修理」ではなく「製造マニュアル」であるが、それもないだろう。
製造には手工業的な部分が多く、それを文字にしたマニュアルの記述は困難であり、おそらく職人の口伝・直伝の世界に近かったのではなかったかと思われる。
といった状況なので、もし修復を試みる方がおられたら、まず手始めに１つの発音ユニットを分解し、それの各部の採寸から始めて、詳細な構造を徹底的に調べ上げることからスタートする必要がある。
とにかく、まずは分解だけを目的に、あれこれ試みることである。
修復の各工程には、それぞれ各自が工夫して解決しなければならない問題点が次々と出てくる。
ある問題をクリアするのに、何日も悩むことが何度もあった。
修理不可能なものを強引に修理するのであるから、とにかく一にも二にも「工夫」するしか手はない。
発音ユニットの構造の詳細
さて前回（第４回）の続きとして、発音ユニットの構造図を公開したい。
前回の図を含めてこれらの図から、発音ユニットの基本構造をよく読みとっていただきたい。
＜写真３：「二枚おろし」にした発音ユニット（写真は全域・低域ユニット）＞
＊＊この写真は、たまたま完璧に半分に分割できた例＊＊
この例では、運良く写真左側のように振動膜が破れずそのまま残った。
フィルムを指先で押してみると、想像を超えた大変強い張力で張られていることが分かった。
周辺のフレームにあけられた穴（2.5mmφ）は、表裏の位置がズレないように分割前にあけておく。
パンチングメタルの放電の痕に黒いサビ等が発生している。
振動膜の電極（銅箔）が左端手前に見える。
また、写真11・12・13で見られる「導通ガイドライン（黒い線）」のオリジナル（フレーム上の白い線）を確認することができる。
＜図１：背面側1/2の分解図＞
＊＊前回（第４回）の「二枚おろし」の片側。振動膜の面で真半分に分割した背面側。写真３の右側にあたる。私の場合、水色のバー（1mm厚の塩ビ。色は透明）のみ、図のように剥離できた。これは使い回しせず、塩ビ板から切り出して新しいバーを作る。私は数が多かったので業者に作ってもらった＊＊
＜図２：前面側1/2の分解図＞
＊＊写真３の左側にあたる。＊＊
＜図３：表裏両面を合わせた状態。＞
＊＊元のユニットは、このような状態で各層が接着され、一体になっている。接着剤はたぶんエポキシ系＊＊
＜図４：発音ユニットの修復が完了した後の完成ユニット＞
＊＊元のユニットのように接着剤で固定すると、やり直しができないため、図のようにビス止めをする。表裏にあらかじめ2.5mmmの穴をあけてあるので、図のようにそれぞれバカ穴とタッピングを施す。金属のビスは厳禁。ポリカ・ネジを使う。＊＊
さて、これらの図から、発音ユニットの基本構造を読み取ることができたとして、次はユニット修復の作業工程の話に移りたい。
使用した材料や消耗品、使い方、入手法などは、後日の日記で綴ろうと思う。
なお、ユニットの穴あけにはボール盤が必要である。
私はホビー・模型用の卓上ボール盤を使って、すべての作業を行った。
精度不足であるが、そこは技（？）で補い、まあ十分役に立った。
作業工程（大工程）
工程１：二枚おろし
ユニット側面の蝋は除去。
分割前に図４の位置に2.5mmのガイド穴をあけておく。
透明な塩ビのバーの面での剥離を試みて、写真３の状態に分割する。
塩ビのバーは再使用しないので破損してもよい。
パンチングメタルは、その後の作業の前に、マスキングテープで養生しておく。
接着剤等の残留物は、ていねいに取り除き、接着面に凸凹がないように処理をする。
工程２：新しい塩ビ・バーの接着
分割されたユニットはソリが出るので、写真10・12・13にあるような治具（私の場合はアルミチャンネルを利用
）を用意しておく（ユニット両端を治具にビス止めしてソリを防ぐ）。
そのあと、あらかじめ寸法に合わせて作っておいた塩ビ・バーを元のように接着する。
工程３：枠にあけた穴の処理
ユニットの分割前にあけた穴を、片側は3.2mmのバカ穴をあけてサグリ。
もう一方はM3のタップを切る。
＜写真４：3.2mmのバカ穴とザグリ＞
＊＊本体の表側に当たる1/2ユニットの穴の処理。パンチングメタルやその周囲の蝋コーティングを保護するために、マスキングテープでしっかり養生しておく（重要）。高電圧がかかるので、ゴミ、埃、異物などの混入はあってはならない＊＊
＜写真５：裏側ユニットのM3タッピング＞
＊＊穴の数が多く、大変しんどい作業になるが、がんばるしかない＊＊
工程４：ダイアフラムを大枠に張る
私の場合は３ミクロン厚のポリエステルフィルムを使った。
写真のように木枠を作り、布テープでコーティングしておく（フィルムとの馴染みがよい）。
適当にフィルムを張った後、張力が全方向に均等にかかるよう、セロハンテープで徐々に張り締めていく。
この張り締めを十分な張力に達するまで数回繰り返す。
＜写真６：大きめの木枠の準備＞
＊＊しっかりした木材で、がっちりとしたフレームを作る。角は金具で補強する。フレームは布テープでコーティングしておくと、フィルム張りの作業に都合がよい＊＊
＜写真７：あまりシワが寄らないようにフィルムをそーっと置いていく＞
＊＊写真のように、マスキングテープをうまく活用する＊＊
＜写真８：フィルムを張り締めていく最初の状態＞
＊＊まだ張力はかかっていない＊＊
＜写真９：フィルム張り締め完了＞
＊＊全方向均等に張り締めていく。数cmに切ったセロハンテープで、マスキングテープ上を次々と引っ張って張り締めていく。感覚としては、破断1.5歩手前でよい。最初に一度、破断するまで実地検証することをお勧めします＊＊
工程５：フィルムへの導電剤コーティング
この工程がもっとも神経を使う緊張の場面となる。
すばやく、ていねいに、むらなく、確実に作業しなければならない。
極力埃の少ない部屋での作業が望まれる。
本来はクリーンルームで行う作業である。
私は風呂場で行った。
写真の撮影どころではないので写真なし。
すみません。
材料や手順の詳細は後日の日記で。
工程６：木枠フィルムをユニット枠へ接着
ユニット側をかさ上げして、木枠が「宙ぶらりん」になるように準備をしておいてから接着する。
鋭利な突起物でもないかぎり、木枠の重みでフィルムが破れることはない。
切り離しはカッターナイフか半田ごてで行う。
＜写真１０：ユニットの枠に木枠のフィルムを接着＞
＊＊不織布ワイパーをたたみ、接着面を押さえて確実に接着させる。その後は木枠の重みで自然に圧着させておき、乾燥を待つ。不織布ワイパーは、入手が容易な写真６にある「BEMCOT M-3Ⅱ」を使った（フィルムへの導電剤コーティングの作業にも、これを使う）＊＊
＜写真１１：ユニットの枠に木枠のフィルムを接着のアップ＞
＊＊フィルム全面の電荷が均等になるように、導電塗料で導通ガイドラインをフレームに描いた（黒い線）。セロハンテープで張り締めの様子も見える＊＊
工程７：導通ガイドラインをフレームに描き、端子を接着
フィルム全面の電荷が均等になるように、導電塗料を枠の四辺に「井桁」状に書き、振動膜の端子を付ける（習字の筆を使った）。
端子は導通性粘着剤の銅箔テープを使った。
＜写真１２：振動膜フィルムの貼り付け作業完了＞
＊＊フィルムで塞がれたフレームの穴の部分は、半田ごての先端であけておく＊＊
＜写真１３：振動膜の端子を付ける＞
＊＊このユニットを本体のどこに取り付けるか決めてなかったので、端子を両端に出したが、無駄な放電可能性の存在は好ましくない。片側のみに設けるべきである。＊＊
工程８：表裏1/2のユニットを合わせ、ポリカ・ビスで固定
ユニット表面にビスの突起があると、本体への固定の際の障害になる（短辺のビスとナットは問題ない）。
組み立て後、防塵用のネット（洗剤で洗った後、使いまわし）を接着する。
＜写真１４：組み立て終わったユニット（上）と、次に修復を受けるユニット（下）＞
＊＊修復後の外観はこのようになる＊＊
工程９：四辺の側面に絶縁テープを巻く
オリジナルのユニットのその部分は、蝋でコーティングされている。
最終的には蝋で処理したいが、当面は絶縁テープで代用して、しばらく（１年間ほどか）様子をみる。
調べてみたが、蝋の種類やその入手法が分からない。
このあとは本体に取り付けて、音出しテストとなる。
手作業品の修復は、一にも二にも「工夫」あるのみ
これらの写真を見るだけでも、８Ｘの元の発音ユニットが、いかに手工業的に作られていたかが分かると思います。
さらに修復には、新品の組み立て作業にはないような、厄介な問題があちこちに発生します。
それらを「工夫」によって一つひとつ解決していかねばなりません。
でもまあ、ユニットの修復も、３つ目か４つ目になると、工程や手順もいろいろ修正され、あとはもう「その道の職人」になったような調子で作業できるようになるものです。
そこまで行けば、手間と、やたらと時間のかかる作業を、ルーチンワーク的にやるだけになりますが、それほど根気が続くものでもありません。
そしてやってみて分かった大事なことを一つ。
たとえば10個ほどのユニットを修復するには、マスキングテープ（幅は各種）、セロハンテープ、不織布ワイパー、絶縁テープ（布製、ゴム系各種）、接着剤、アルコール（無水エタノール）、ティッシュペーパーなどを、大量に消費します。
これらを惜しみなく、湯水のごとく使わなければ、いい仕上がりになりません。
またこれらを含めて、一切の材料や消耗品は、必ず一流メーカー品を使うことをお勧めします。
接着剤を使うために時間に追われ、また息を止めて一発勝負でやる作業もあり、粗悪品でモタモタしている場合ではありません。
オーディオ道楽だから、また深い想い入れのある８Ｘだからこそやれた、そうでなければやってられない、面倒この上もない、しんどくも楽しい作業でした。
次回の日記は、振動膜への導電剤の塗布を中心に綴ろうかと思います。
ドキドキしてスリル満点の作業です。
（甦れ８Ｘ（５）構造と修復の核心部公開 おわり）
始めましてkroyagiと申します。
私も永年8ｘの前身であるELS-6Aを愛用してまいりましたがご他聞に漏れずユニットの能率低下のため使用できなくなってしまいました、どうしたものかと途方にくれていたところこちらのブログに出会い勇気づけられました記事を参考に再生に取り組みたいと思います、よろしければ使用したフィルム、塗料、接着剤などが知りたいので続きをupしていただけないでしょうか、1台でも多くstaxのスピーカーを生きながらえせるために。
宜しくお願いします。
by kroyagi (2014-07-29 20:25)
kroyagiさん、ご訪問ありがとうございます。返信が遅くなって申し訳ございません。
ELS-6Aですか。あの時代に、ここまで精緻なコンデンサースピーカーを作った日本のメーカーがあったことが、まず、日本の誇りであり、日本のオーディオ史の金字塔ですね。8Xを分解し、レストアしてみて、初めて、あまたの海外製コンデンサースピーカーとは一線を画した精密・精緻、そして、こうでなければならない、という作りの素晴らしさを発見することができました。
kroyagiさんご指摘の、フィルムや、それに塗布する導電剤その他について、できるだけ早く、ブログを更新したいと思います。フィルムと塗布する導電剤は、スウェーデン在住のコンデンサースピーカー・ファンで、ボランティア的に、小分け通販をしてくれている方から取り寄せました。今もまだ、材料があるのかどうか、ちょっと、問い合わせをしてみます。
by AudioSpatial (2014-08-02 13:39)
kroyagiさん、先日おたずねのフィルム等の入手先について、別の方からも問い合わせがありました。
そこで、入手先のURL等を取り急ぎ、お知らせいたします。
私が、発音ユニットのフィルムと、導電剤、およびフィルムの接着剤を取り寄せたMT Audio Design のホームページのURLです。
ESLのリペアについて、とても参考になりますのでご覧ください。
http://user.tninet.se/~vhw129w/mt_audio_design/
上のMT Audio Designのホームページの「Quad ESL-63 Element Repair」のページの本文冒頭部に、「MT Audio Design ESL Repair Shop」のタグがありますので、それをクリックするとESL Repair Shopのページ（下記URL）が開きます。このショップに、フィルムと導電剤およびフィルムの接着剤の在庫を問い合わせてみてください。
http://user.tninet.se/~wea635n/mt_audio_design/mt_audio_archives/esl_repair_shop.htm
ではよろしくお願いいたします。
by AudioSpatial (2014-08-15 02:49)
お返事有難うございます、まさか私と同じ6Ａを所有の方がいらっしゃり再生に取り組もうとしているとは、また私もサブとしてＪＢＬ Ｓ-101改を使用しているので偶然とはいえ縁を感じます。
早速ＭＴ Ａｕｄｉｏ Ｄｅｓｉｇｎに問い合わせてみますありがとうございました。
今後も問い合わせる事が有るかもしれませんが宜しくお願いします。
by kroyagi (2014-08-17 17:37)
現在自作したＳＰで毎日楽しんでいます。１作目は２０年ほど前ですが１５年ほどもちました。現在のは前作の欠点を洗い出し新たに知恵を総結集した構造と材料で作り２年が過ぎました。今回のものは今までのところ全くトラブルもなく美しい音色をだしつづけています。
by 佐野 (2020-12-06 16:08)
自画自賛でしょうか。世界で唯ひとつのＳＰの音は最高ですよ。
by 佐野 (2021-01-04 15:25)